栗本鐵工所 機械技術センター Co-LAB|混練・粉砕・乾燥・溶剤回収

撹拌ミル

- Agitating Mill -

低動力原単位でシングルミクロン、サブミクロンレベルの粉砕が可能な乾式微粉砕機

Mechanism

仕組み

該当箇所をクリックすると
説明が表示されます

①原料供給部

ミルの中央上部から原料を投入し、中空の撹拌軸の内部を通ってケーシングの底部に供給します。

②撹拌羽根

本体内部では撹拌羽根が回転しており、粉砕媒体であるビーズが常に撹拌されています。 原料はこれらのビーズにより粉砕されながら上部に運ばれます。

③排出部

粉砕された原料は、撹拌ミル後段に接続されたファンによって空気搬送され、 ケーシング上部の排出口から機外へ直ちに排出されます。(ビーズは排出されずに機内に残ります)

Application

アプリケーション例

活性炭、ゼオライト

樹脂添加剤、顔料
酸化銅

二次電池正極材
炭酸マンガン、コークス

窒化アルミニウム
ガラス、カーボンブラック
アルミナ/酸化アルミニウム
窒化ケイ素、炭化ケイ素
シリカ/二酸化珪素

フライアッシュ
火山灰、MLCC廃材

紙、雲母、タルク
炭酸カルシウム、砂岩

アプリケーションは一例です。
その他の実績等、詳細は下記フォームより
お問い合わせください。

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Purpose

用途

センターチャージ方式による原料投入

粉体が確実に粉砕ゾーンを通過するため、比重の小さな軽い原料もショートパスさせずに粉砕できます。

金属コンタミレス仕様に対応

撹拌羽根・ケーシング内面等の接粉部をセラミックス化、または表面を樹脂コーティングすることで、金属コンタミの発生を抑制します。

高効率・工程削減

粉砕後の乾燥工程が不要なため、湿式粉砕機よりもエネルギーロスや製品凝集を抑えることができます。

Specification

基本仕様

主な用途 微粉砕
分類 乾式
運転方式 連続式
雰囲気 大気、不活性ガス
標準材質 機器本体:SS
接粉部:SUS

Particle Size

粒度

撹拌ミル粉砕粒度

(※参考値)

他の機種と比較する

Throughput

処理量

FK40
~15 kg/h
FK80
~40 kg/h
FK300
~150 kg/h

型式と処理量

(※参考値)

テスト機を用いた実験により、処理量の確認・スケールアップ検討が可能です。
実験の手順についてはこちらのページをご覧ください。
(※受託生産のご依頼は対応できませんのでご了承願います)

Process Example

処理例

名称 原料粒度
(D50
粉砕品粒度
(D50
セラミックス粉 50 μm 2.0 μm
タルク 35 μm 2.8 μm
活性炭 15 μm 3.0 μm
ガラス 40 μm 4.3 μm
窒化アルミニウム 50 μm 1.8 μm

Flow Example

フロー例

一般的なフロー

サブミクロンレベルの粉砕を行う場合のフロー

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