溶剤回収

当社では、吸着剤にヤシ殻活性炭を用いたVOC 排気ガス処理装置を1972 年～販売し、
溶剤再利用や環境負荷低減に貢献して参りました。
また装置単体だけでなく、当社が得意とする連続式粉体プロセス設備と組み合わせた
システム提案が可能です。

蒸気脱着式溶剤回収装置

約1,700 台の納入実績を有します。
小風量～大風量処理が可能です。

装置フロー実験機紹介

真空脱着式溶剤回収装置

排気風量が0.75 ㎥ /min 以下の小風量で、水溶性溶剤または混合溶剤の場合には、脱着に蒸気を使用しないこちらをご参照下さい。
（本方式は塩素系溶剤は対象外となります）

特長

除去率が高く、濃度変動にも対応可能
多種多様な溶剤ガスに対応可能
故障、装置トラブルが少ない
メンテナンスが容易

当社粉体プロセス機器とのシステム提案

高濃度溶剤乾燥設備からの揮発ガス処理（異速型SC プロセッサ）
主反応設備からの揮発ガス処理（ハイブリッドリアクタ）

サスティナビリティへの貢献

ケミカル分野

薬物重合反応での溶剤、モノマー回収
樹脂溶媒等脱溶剤の回収
樹脂塗布乾燥時の溶剤回収など

ライフサイエンス分野

医薬、医薬中間体製造時の溶剤回収
研究施設、病院等の臭気除去など

リサイクル分野

金属脱脂洗浄設備の溶剤回収
溶剤貯槽の揮発分回収など

ケミカルプラント概略工程例での乾燥工程

Solvent Recovery System

蒸気脱着式吸着/ 脱着工程説明

Steam Desorption type Solvent recovery system Summary

○吸着

溶剤含有ガスは、粒状活性炭層を通過する過程で吸着され、清浄ガスとなり排出されます。

○脱着（再生）

蒸気を吸着塔下部から吹き込み、活性炭に吸着されている溶剤を離脱させます。溶剤蒸気はコンデンサを通過して液化され、分離器( セパレータ) で回収されます。離脱操作後、含水活性炭は熱風または原ガスで乾燥し、再生が完了します。

○運転サイクル

蒸気脱着式溶剤回収装置基本フロー

Steam Desorption type Solvent recovery system Basic Flow

■DA 型＝一般溶剤向け

（2塔自動型）

■2BDA 型＝低沸点溶剤向け

（2 ブロワ、2 塔自動型）

真空脱着式溶剤回収装置概要

Pressure Swing Adsorption(=PSA) type Solvent recovery system Summary

特長

真空脱着方式で吸着剤に粒状活性炭を用いているのは当社のみ
多種多様な溶剤ガスに対応可能
入口ガス濃度の大きな変動にも対応可能
蒸気脱着式と比べて排水量を大きく低減可能
吸着剤のランニングコストが安価
駆動機器が少なく、故障・装置トラブルが少ない